تعد ماكينة الرغوة ذات الضغط العالي-أحد المعدات الرئيسية في خط إنتاج الثلاجات والمجمدات. وفقًا لخبرة المؤلف الطويلة-في إصلاح ماكينة الرغوة ذات الضغط العالي-، يتم تحليل الأعطال الميكانيكية الشائعة التي قد تحدث في أجزاء مهمة من ماكينة الرغوة ذات الضغط العالي-واحدة تلو الأخرى، ويتم اقتراح حلول محددة. تتمتع هذه المقالة بأهمية إرشادية محددة لموظفي الصيانة الجدد في مجال-آلات الرغوة ذات الضغط العالي ولمشغلي ومشرفي آلات الرغوة ذات الضغط العالي-.
تعتبر الرغوة عملية أساسية في عملية تصنيع الثلاجات والمجمدات المنزلية. تؤثر جودة الرغوة بشكل مباشر على تأثير التبريد وقوة الثلاجات، وتعد ماكينة الرغوة ذات الضغط العالي-أساسًا مهمًا لتوفير رغوة ممتازة. آلة الرغوة ذات الضغط العالي - تتكون بشكل أساسي من خزان المواد الخام، المضخة المتغيرة، صمام عكس الضغط العالي والمنخفض، رأس الخلط، المحطة الهيدروليكية، نظام القياس ونظام التحكم الكهربائي.
تتركز الأعطال الميكانيكية الشائعة في المضخة المتغيرة، ورأس الخلط، وصمام عكس الضغط العالي والمنخفض، والمحطة الهيدروليكية والمكونات الأخرى. تحلل هذه المقالة وتصفها واحدة تلو الأخرى.
1. مضخة متغيرة
المضخة المتغيرة هي قلب ماكينة الرغوة ذات الضغط العالي-. معظم المضخات المستخدمة حاليًا هي مضخات متغيرة ذات مكبس محوري مفتوح، وبعض المضخات المغلقة قيد الاستخدام أيضًا. مجموعة المكبس لهذه المضخة قابلة للتحرك ويمكن أن تتأرجح إلى اليسار واليمين. يتناسب حجم تفريغها مع زاوية مجموعة المضخة على المحور. كلما كبرت الزاوية، زاد حجم التفريغ. يتغير حجم التفريغ وزاوية التأرجح بشكل خطي. يمكن تبديل المضخات المتغيرة المغلقة والمفتوحة، طالما تم تغيير خط أنابيب المواد الخام قليلاً. تشمل المشاكل الشائعة في المضخات المتغيرة التدفق غير المستقر، وعدم إخراج التدفق، وضوضاء المضخة العالية، وتسرب رأس المضخة وأخطاء أخرى.
1.1 التدفق غير المستقر للمضخة المتغيرة
الأسباب الرئيسية هي: عدم كفاية التغذية عند مدخل المضخة أو وجود فجوة كبيرة جدًا بين مكبس المضخة والجدار الداخلي. قد يكون سبب عدم كفاية الشفط للمضخة المتغيرة هو وجود مرشح متسخ أو انخفاض شديد في الضغط المسبق لخزان المواد الخام. تنظيف الفلتر وزيادة ضغط الهواء. بشكل عام، وفقًا لمتطلبات العملية، يجب التحكم في ضغط الهواء لخزان المواد عند 2.5-3.0BAR. إذا كان تقلب التدفق أثناء دورة الضغط المنخفض-والضغط العالي كبيرًا جدًا، فذلك لأن الفجوة بين مكبس المضخة والجدار الداخلي كبيرة جدًا، ويجب استبدال مضخة جديدة. بالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من حلقات الختم في منفذ التفريغ للمضخة. إذا كان هناك تسرب، فإنه سوف يسبب أيضا تدفق غير مستقر. ما إذا كانت سرعة المحرك الدوار للمضخة المتغيرة متوازنة يؤثر أيضًا على استقرار معدل التدفق.
1.2 المضخة المتغيرة ليس لها مخرج تدفق
عندما يصبح خرج المضخة المتغيرة صفرًا فجأة، فمن المحتمل جدًا أن تكون قطعة الزنبرك-القرصية المضغوطة بين لوحة توزيع الزيت ورأس المكبس في المضخة قد فقدت مرونتها أو سقطت حلقة التثبيت. ما عليك سوى استبدال الحشية التي على شكل قرص- وإعادة تثبيت حلقة التثبيت. عندما يتآكل الأخدود الضحل الموجود على لوحة توزيع الزيت تمامًا، سيتم التخلص من لوحة توزيع الزيت ورأس المكبس الذي يطابقها. توجد قناة بين الغطاء النهائي وغلاف المكبس لتدفق المواد الخام ذات الضغط العالي-. هناك حلقة مانعة للتسرب بين هذين السطحين. إذا تم كسرها، فسيتم أيضًا فقدان خرج المضخة المتغير.
1.3 ضجيج المضخة المتغيرة
وهو أيضًا خطأ شائع أثناء استخدام المضخة المتغيرة. السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة المادة منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى لزوجة عالية للمادة الخام وكمية كبيرة من الغاز في المادة الخام (خاصة البولي إيثر المدمج). إذا كانت درجة حرارة المادة منخفضة جدًا، فيمكن تسخين المادة الخام عن طريق تشغيل المدفأة، أو يمكن تقليل ضغط رأس الخلط، ويمكن زيادة درجة حرارة المادة الخام من خلال دوران الضغط العالي المستمر-. من أجل تجنب الغاز الزائد في المواد الخام، لا ينبغي تحريك المواد الخام كثيرًا عندما لا تعمل، ويجب ألا تكون المواد الخام في خزان المواد قليلة جدًا، ويجب التحكم فيها عند نصف خزان المواد. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان المحمل الموجود في مجموعة المحمل عند منفذ المضخة المتغير مكسورًا، فمن السهل أيضًا إنتاج الضوضاء. في هذا الوقت، فقط استبدل المحمل. عندما يكون خزان المواد فارغًا، إذا كانت المضخة لا تزال قيد التشغيل، فسوف تنتج صوتًا قاسيًا، وهو أمر من السهل جدًا عض المضخة وإلغائها. يجب الحرص على عدم تشغيل المضخة فارغة. تم أيضًا ضبط دائرة الحماية الكهربائية لمنع -مضخة الضغط العالي من العمل فارغة.
1.4 تسرب المضخة المتغيرة
غالبًا ما يتسرب ختم العمود حيث يمتد العمود الرئيسي للمضخة المتغيرة خارج جسم المضخة. يجب استبدال ختم العمود والكم بشكل منتظم. عند استبدال ختم العمود، انتبه إلى الاتجاه والحركة اللطيفة. بما أن الكم والعمود متداخلان، يجب استخدام أدوات خاصة لإزالتهما. احرص على عدم وضع البضائع المسروقة في المضخة. عند تثبيت الأكمام، قم بتسخين الأكمام. استخدمي مجفف الشعر الصناعي. لا تستخدم الأسيتيلين أبدًا لتسخينه. عند استبدال ختم العمود، يجب علينا ملء ختمي العمود بـ DOP لمنع تسرب الهواء وتليين الحلقة الخارجية.
2. رأس الخلط
رأس الخلط هو أحد مكونات خلط وصب مادتين خام. يتم الآن استخدام رأس المسدس على شكل حرف L والمزود بمكبسين. بالمقارنة مع رأس مسدس المكبس-الجيل الأول-الأول، فهو يتمتع بمزايا تأثير الخلط الجيد والرش الصغير. تشمل الأخطاء الرئيسية لرأس الخلط انسداد المكبس الكبير، وتسرب الزيت، وتقلب الضغط، وما إلى ذلك.
2.1 خلط الجمود الرأسي
الأسباب الرئيسية هي أن الفجوة بين قضيب المكبس الكبير والجدار الداخلي كبيرة جدًا، وسطح قضيب المكبس الكبير خشن، ولا يتم تنظيف السائل الرغوي، والتشحيم ليس جيدًا. الحل هو الحفاظ على رأس الخلط نظيفًا وإضافة DOP إلى قضيب المكبس على فترات منتظمة وتشحيمه كميًا. يجب أيضًا ضبط وقت وعدد مرات التنظيف الذاتي لرأس الخلط في نهاية الصب وفقًا للتغيرات في نسبة السيكلوبنتين، والتغيرات في درجة الحرارة المحيطة، والتغيرات في تركيبة المواد البيضاء النقية.
2.2 تسرب الزيت من رأس الخلط
الحل لمشكلة تسرب الزيت هو استبدال الختم. انتبه بشكل خاص إلى ختم عمود المكبس الصغير (لأن فتحة زيت التسرب غالبًا ما يتم حظرها بواسطة سائل الرغوة، حتى إذا كان ختم العمود مكسورًا، فليس من السهل العثور عليه، مما يتسبب في دخول الزيت الهيدروليكي إلى سائل الرغوة عند فتح الأسطوانة الصغيرة (أي عند حقن رأس الخلط)، مما يتسبب في حوادث جودة خطيرة، لذلك يجب الحفاظ على فتحة زيت التسرب للأسطوانة الصغيرة دون عائق ويجب فحص ختم العمود واستبداله بانتظام. إذا كان عمر الخدمة طويلًا جدًا، الفجوة بين قضيب المكبس الصغير والجدار الداخلي المطابق له كبيرة جدًا، مما يتسبب في اختراق المواد السوداء والبيضاء لبعضها البعض من أخدود العودة وتسبب في انسداد الدائرة، وفي هذا الوقت، لا يمكن إلغاء رأس الخلط إلا.
2.3 الضغط غير المستقر لرأس الخلط
يعد الضغط غير المستقر أثناء الحقن مشكلة شائعة في رأس الخلط، ويرجع ذلك أساسًا إلى الفوهات المتسخة والتركيب غير الصحيح. يجب تنظيفها بانتظام. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت شاشة الفلتر ذات دقة ترشيح منخفضة للغاية أو كانت تالفة، فسوف تدخل الأوساخ إلى الفوهة وتتسبب في تقلبات الضغط، لذلك يجب أيضًا فحص عنصر الفلتر بعناية بحثًا عن أي تلف وتنظيفه بانتظام. عند تركيب الفوهة، قم بتنظيف قاعدة الفوهة وتأكد من سلامة حلقة الختم بين الضغط العالي والمنخفض. نظرًا لاختلاف اللزوجة بين المادة السوداء والمادة البيضاء، يتم إنشاء اختلاف في الضغط بين أخاديد العودة للمكبس الصغير أثناء دوران الضغط العالي-، مما يتسبب في اختراق المادة البيضاء ذات الضغط العالي إلى المادة السوداء مع ضغط أقل، مما يؤدي إلى دائرة مادة سوداء متسخة ومحظورة وضغط غير مستقر، لذلك يجب تنظيفها بانتظام.
3. صمام عكس الضغط العالي والمنخفض: إنه يولد ضغط المواد مع فوهة رأس الخلط.
3.1 صمام عكس الضغط العالي والمنخفض غير مغلق
إذا لم يتم إغلاق صمام عكس الضغط العالي والمنخفض، فسوف يسبب ضغطًا بين رؤوس الخلط؛ إذا لم يتم إغلاق صمام عكس الضغط العالي والمنخفض الرئيسي أو لم يتم إغلاقه بإحكام، فسوف يتسبب ذلك في عدم وجود ضغط في رأس الخلط أو سيتم تقليل الضغط، مما يؤدي إلى فشل ضخ المواد الخام. يجب استبدال حلقة الختم بين قضيب الضغط الأساسي للصمام العكسي ذو الضغط العالي والمنخفض بشكل متكرر، وإلا سيتم إدخال المادة السوداء المتسربة قريبًا إلى الصمام العكسي من خلال مسار الهواء، مما يتسبب في انسداد الصمام العكسي.
3.2 يتم فتح صمام عكس الضغط العالي والمنخفض وليس مفتوحًا
عند حدوث مثل هذا الخطأ، يجب عليك عمومًا التحقق أولاً مما إذا كانت هناك مشكلة في صمام الهواء. في بعض الأحيان، على الرغم من أن صمام الهواء يعمل بالفعل بالطاقة من الإشارة الكهربائية، إلا أن ضغط مصدر الهواء المزود إلى صمام الهواء يكون صغيرًا جدًا، مما قد يتسبب أيضًا في عدم قدرة الصمام العكسي على الفتح. بما أن المادة السوداء سهلة التبلور، فغالبًا ما يكون قلب الصمام للصمام الدوار عالقًا ولا يمكنه التحرك. يجب تنظيفه بانتظام وتشحيمه بـ DOP.
4. المحطة الهيدروليكية
توفر المحطة الهيدروليكية الطاقة لعملية ملء رأس الخلط. بما أن كمية ملء رأس الخلط ترتبط ارتباطًا وثيقًا بوقت فتح وإغلاق الأسطوانة، فإن ضغط الزيت الذي توفره يجب أن يكون مرتفعًا بدرجة كافية ومستقرًا. المشكلة الشائعة للمحطة الهيدروليكية هي أنها لا تستطيع إخراج الضغط وينخفض الضغط أثناء الإخراج. نظرًا لاستمرار تدفق الزيت الهيدروليكي في خط أنابيب الضغط العالي-، سترتفع درجة الحرارة، وستنخفض لزوجته مع زيادة درجة الحرارة، مما يؤثر على التشغيل الطبيعي للنظام الهيدروليكي، لذلك يجب أن تحتوي المحطة الهيدروليكية على مبادل حراري ومبرد أو تستخدم دائرة دائرية للمياه الحلقية والتحكم في درجة حرارة الزيت لضمان التشغيل طويل الأمد- للمكونات الهيدروليكية وعدم-تدهور الزيت الهيدروليكي. .
4.1 عدم ارتفاع ضغط المحطة الهيدروليكية
إذا كانت شاشة الفلتر الموجودة في منفذ الشفط للمضخة الهيدروليكية متسخة جدًا، فلن تتمكن المضخة من امتصاص الزيت. لن يقتصر الأمر على عدم ارتفاع ضغط الزيت فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى تسريع تآكل المضخة، لذلك يجب تنظيف عنصر الفلتر بشكل متكرر. يرتبط ارتفاع الضغط المنخفض أيضًا بتآكل المضخة وصمام الفائض. المضخة الترسية المستخدمة حاليًا عرضة للتآكل وتحتاج إلى الاستبدال بشكل متكرر بسبب هيكلها الخاص. يكون صمام الفائض عرضة للإجهاد بسبب الاستخدام الطويل الأمد-لنابضه، ويجب ضبطه بانتظام لمنع تسرب الضغط.
4.2 تقلب ضغط المحطة الهيدروليكية
غالبًا ما نواجه أيضًا تقلبات مفرطة في الضغط، والتي تنتج في الغالب عن كسر المثانة الموجودة في المجمع أو انخفاض ضغط النيتروجين فيها كثيرًا. يمكننا استبدال المثانة وإعادة ملئها بالنيتروجين. لاحظ أن ضغط النيتروجين لا ينبغي أن يكون مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، ويمكن ملء الضغط حتى 100 ميجا باسكال. بالإضافة إلى ذلك، فإن التسرب الداخلي لقلب الصمام العكسي يتسبب أيضًا في تقلبات الضغط الهيدروليكي.